噴絲板生產(chǎn)加工工藝技術(shù)

1、一種噴絲板、使用該噴絲板制備的煙用絲束及其制備方法

 [簡介]：本技術(shù)提供一種噴絲板、使用該噴絲板制備的煙用絲束及其制備方法。噴絲板上加工有若干個噴絲孔，噴絲孔包括兩條空心孔和一條島型孔，空心孔和島型孔整體連接成三葉型；島型孔的內(nèi)部設(shè)有實體的成型島，成型島與噴絲板的主體部分一體成型，成型島將島型孔分隔成根部和自由端部，根部與空心孔連通，根部與自由端部之間留有成型間隙。利用該噴絲板生產(chǎn)的煙用絲束材質(zhì)為PLA，所得煙用絲束的單絲為三維卷曲結(jié)構(gòu)，所述單絲的橫截面為單孔三葉型，單絲上與島型孔對應(yīng)的邊內(nèi)成型有中空孔。本技術(shù)可解決煙用絲束的卷曲效果差、出棒率低的問題。

2、紡絲噴絲板投影儀中的噴絲板承載裝置

 [簡介]：本技術(shù)涉及一種紡絲噴絲板投影儀中的噴絲板承載裝置，包括一塊支承板，支承板上設(shè)置有一個比噴絲板稍大的孔，孔的孔壁上設(shè)置有能承載噴絲板的凸臺，所述凸臺的高度小于支撐板的厚度。本技術(shù)適用于紡絲噴絲板投影儀，能使噴絲板在鏡檢過程中省時省力、效率高，而且鏡檢質(zhì)量高。

3、一種噴絲板和用這種噴絲板制備異形纖維的方法

 [簡介]：本技術(shù)涉及一種噴絲板和用這種噴絲板加工的異形纖維及其制備方法，該噴絲板的噴絲孔為三葉形，以互成120度夾角的x、y和z軸對稱，以三葉的最小外接等腰三角形A、B和C的底邊連接而成，組成一個等邊三角形D，A或B或C的腰與高的夾角為5~25°，葉的輪廓線bc線為直線、二次曲線中的兩種或多種、兩段或多段且在最小外接等腰三角形內(nèi)連接而成，葉的輪廓線ab線和cd線為平滑過渡的曲線。該噴絲板可用在具有在線添加功能的熔體直紡裝置上，利用該噴絲板和相應(yīng)的紡絲工藝制備的異形長絲具有較佳的鏡面反射效果，使纖維呈現(xiàn)高光澤的特點。

4、一種氨綸絲生產(chǎn)用噴絲板

 [簡介]：本技術(shù)涉及氨綸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且提供了一種氨綸絲生產(chǎn)用噴絲板，包括噴絲板本體，噴絲板本體的一側(cè)設(shè)置有進液管，噴絲板本體的另一側(cè)設(shè)置有出液管，噴絲板本體的一側(cè)固定連接有位于進液管正下方的加熱器，加熱器的一端固定連接有凈化器，凈化器的一端固定連接有風泵，風泵的一端設(shè)置有過濾網(wǎng)，噴絲板本體的內(nèi)部開設(shè)有等邊六邊形出絲，所述噴絲板本體的內(nèi)部固定安裝有耐高溫風機，噴絲板本體的頂端固定連接有支架。該氨綸絲生產(chǎn)用噴絲板，通過設(shè)置出風口、通風管、吸風泵、甬道口和三通管，經(jīng)過在甬道口對立設(shè)置的出風口，出風口與通風管連通，然后通過三通管對甬道口進行充氣，從而達到了熱量回收的目的。

5、采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板

 [簡介]：本技術(shù)提供了一種采用回收聚酯瓶片紡制十字多孔中空短纖維的噴絲板，噴絲板上設(shè)置噴絲孔，噴絲孔呈陣列分布，每個噴絲孔入口是一個導孔，每個噴絲孔出口是一個噴絲毛細孔，所述噴絲毛細孔上設(shè)有1個中心弧形孔組、4個外圍弧形孔組，中心弧形孔組的上、下、左、右方向上設(shè)置4個外圍弧形孔組，4個外圍弧形孔組和中心弧形孔組構(gòu)成十字形結(jié)構(gòu)；中心弧形孔組與其上、下方的外圍弧形孔組為軸對稱結(jié)構(gòu)，中心弧形孔與其左右側(cè)的外圍弧形孔組為軸對稱結(jié)構(gòu)，4個外圍弧形孔組的圓心位于以中心弧形孔組圓心為圓心的圓周上。通過對噴絲板的創(chuàng)新設(shè)計，使制得的纖維具有回彈性高、柔軟、中空度高、比表面積大、吸濕吸水率高等應(yīng)用價值較高的特性。

6、一種方便維修的噴絲板

 [簡介]：本技術(shù)提供了一種方便維修的噴絲板，第一板體和第二板體貼合形成有芯料容腔，第二板體與第三板體貼合形成有皮料容腔，芯料容腔連接有芯料入料通道，皮料容腔連接有皮料入料通道，第二板體上設(shè)置有若干第一通孔，第二板體與第三板體貼合形成有若干噴絲頭安裝槽，第三板體上設(shè)置有若干第二通孔，若干第一通孔、若干第二通孔及若干噴絲頭安裝槽一一對應(yīng)，噴絲頭安裝槽內(nèi)設(shè)置有噴絲頭，噴絲頭上設(shè)置有連接皮料容腔和噴頭的第一通道以及連接底座與噴頭的第二通道，第二通道位于第一通道內(nèi)，第二板體上設(shè)置有第一循環(huán)水通道，第三板體上設(shè)置有第二循環(huán)水通道。這種噴絲板在出現(xiàn)故障后維修方便且費用低，防止高聚物熔體在噴絲過程中發(fā)生凝結(jié)。

7、一種紡細旦絲的圓形噴絲板

 [簡介]：一種紡細旦絲的圓形噴絲板，包括噴絲板本體(1)，噴絲板本體(1)上設(shè)有噴絲孔(2)，噴絲孔(2)的一面為進料口，另一面為出料口，所述的噴絲板本體(1)為圓形且孔數(shù)為144。用此噴絲板可生產(chǎn)單絲纖度dpf=0.5左右的多孔細旦絲。本技術(shù)圓形噴絲板的噴絲孔分布，有利于增強初生纖維的冷卻效果，改善細旦絲的冷卻均勻性，提高其染色效果，具有廣闊的應(yīng)用前景。

8、T型微孔噴絲板

 [簡介]：本技術(shù)提供了一種T型微孔噴絲板，包括噴絲板和噴絲孔，噴絲板上有20-30個噴絲孔，噴絲孔的形狀為“T”字形；所述的噴絲孔在噴絲板上排列時，噴絲孔的“T”字形橫向面與水平方向平行。本技術(shù)由于采用了“T”字形的噴絲孔結(jié)構(gòu)，改變了常規(guī)的斷面形狀，使得生產(chǎn)得到的滌綸仿真長絲的纖維截面形狀為“T”字形，除了具有良好的吸濕排汗的效果外，生產(chǎn)的纖維制品骨感明顯優(yōu)于現(xiàn)有的各種異型噴絲板所生產(chǎn)的纖維制品，使織物的手感、閃光度、吸濕和透氣性能得到增強，具有較高的附加值，并能有效提高產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)速度；本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，成本低，利于市場推廣。

9、平板型噴絲板

 [簡介]：本技術(shù)涉及一種平板型噴絲板，它包括矩形的噴絲板本體(1)，所述噴絲板本體(1)的材質(zhì)為耐酸耐堿玻璃，所述噴絲板本體(1)上設(shè)置有陣列排布的多個噴絲孔(2)，其特征在于所述噴絲孔(2)包括上段的導孔(21)、中段的過渡孔(22)以及下段的微孔(23)，所述導孔(21)的直徑為1~6mm，所述微孔(23)的直徑為0.1~1mm。本技術(shù)由于噴絲孔包括上段的導孔、中段的過渡孔以及下段的微孔，使得紡絲膠在進入噴絲板時的阻力大大減小，該平板型噴絲板具有不易堵塞、纖維取向好、纖維強度高，能滿足正常生產(chǎn)要求的優(yōu)點。

10、一種多功能噴絲板

 [簡介]：本技術(shù)提供了一種多功能噴絲板，包括：噴絲板本體、通風道和噴絲孔；所述通風道呈十字形結(jié)構(gòu)分布在所述噴絲板本體上，將所述噴絲板劃分成四個噴絲區(qū)域；所述噴絲孔包括進料端、中間段和出料端，其中，位于四個所述噴絲區(qū)域的噴絲孔的出料端截面形狀各異。本技術(shù)一種多功能噴絲板，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，其通過將噴絲板本體分成多個噴絲區(qū)，并在各噴絲區(qū)設(shè)計不同的噴絲孔截面結(jié)構(gòu)，從而使得噴絲板能夠同時提供多種不同截面的絲束，提高了噴絲板的功能，市場前景廣闊。

11、溶劑法纖維素纖維紡絲的復合噴絲板

 [簡介]：本技術(shù)涉及一種溶劑法纖維素纖維紡絲的復合噴絲板，它包括一個未設(shè)噴絲孔的熔紡噴絲板，沿該熔紡噴絲板的中部徑向一字排開、均勻分布設(shè)置有若干個支承孔，每個支承孔內(nèi)嵌設(shè)有一濕紡噴絲帽。熔紡噴絲板的直徑為200~400mm；濕紡噴絲帽的數(shù)量可為6~20個，其外徑為10~30mm；在其帽底設(shè)有100~600個噴絲孔，噴絲孔的直徑為0.03~0.08mm。它可采用側(cè)吹風冷卻工藝，不僅設(shè)備簡單、冷卻均勻、效率高，還可提高紡絲速度，是一種適應(yīng)于側(cè)吹風工藝的溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)的專用噴絲板。

12、一種異形纖維噴絲板

 [簡介]：本技術(shù)提供了一種異形纖維噴絲板，包括：噴絲板本體和過濾網(wǎng)，所述噴絲板本體呈瓶蓋型結(jié)構(gòu)、其包括：上端開口和底端圓形噴絲板，所述過濾網(wǎng)呈略大于所述上端開口尺寸的圓形結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)安裝在所述上端開口處，所述底部圓形噴絲板上開設(shè)有若干異形噴絲孔，所述若干異形噴絲孔沿著所述底部圓形噴絲板的圓心均布排列。通過上述方式，本技術(shù)在噴絲板本體上端設(shè)有過濾網(wǎng)，可以避免紡絲熔體中的雜質(zhì)堵塞異形孔，從而能提高紡絲精度及效率。

13、散射纖維噴絲板

 [簡介]：本技術(shù)提供了一種散射纖維噴絲板，其特征在于：包括噴絲板、噴絲孔和氣針，所述氣針位于所述噴絲孔內(nèi)部，所述噴絲孔排列在所述噴絲板上，所述噴絲孔入口和出口分別位于所述噴絲板上下兩側(cè)，所述氣針進氣口和出氣口分別位于其上下兩端。本技術(shù)的散射纖維噴絲板，在每一個噴絲孔中增設(shè)一個氣針，使剛剛從噴絲孔內(nèi)擠出的熔融高聚物被高速氣流打散，能夠形成隨機性更強的纖維，其組成的織物更為蓬松和柔軟，同時由于氣流的作用，噴絲孔擠出的熔融高聚物會更加纖細。

14、一種自密封噴絲板扣壓式裝置

 [簡介]：一種自密封噴絲板扣壓式裝置，含有扣壓式鎖緊板、扣壓式鎖緊圈，扣壓式鎖緊板是一個圓盤形狀，周邊有6個均布相同的凸塊，中間是個通孔，圓盤上設(shè)有6個螺孔與凸塊的中心位置對稱，扣壓式鎖緊圈是一個圓盤形狀，圓周尺寸與扣壓式鎖緊板一樣，上面有四只螺孔，設(shè)有6個均布的凹槽孔，扣壓式鎖緊板上的凸塊與扣壓式鎖緊圈的凹槽孔相吻合，構(gòu)成了自密封噴絲板扣壓式裝置。采用鎖緊板與鎖緊圈扣壓式結(jié)構(gòu)不用螺紋，利用扣壓式鎖緊板上的凸塊與扣壓式鎖緊圈的凹槽孔相吻合，轉(zhuǎn)動一下角度，扣壓式鎖緊板與扣壓式鎖緊圈就牢固聯(lián)結(jié)為一體，不受熱膨脹與壓力影響，裝配快捷。解決了噴絲板螺紋結(jié)構(gòu)不密封難題。提升了噴絲板的紡絲質(zhì)量和生產(chǎn)效率。